H型钢液【xíng gāng yè】压矫正机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在焊接【hàn jiē】过程中变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正轮压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正【xià jiǎo zhèng】轮顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正【xià jiǎo zhèng】轮在顶升油缸推动下向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的【de mù de】。在安全操作使【cāo zuò shǐ】用过程中，我们一【wǒ men yī】定要注意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检查润滑油和液【yóu hé yè】压油的【yā yóu de】油位和油质，进行补油和换油，回油堵塞报警时【shí】，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启动，运转【yùn zhuǎn】10分钟【fèn zhōng】，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达到【dào】150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起开关【kāi guān】，浮动辊道部分平稳升起，且行程大于【dà yú】100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液压系统。根据矫正能力来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输入侧辊【rù cè gǔn】道上【dào shàng】，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回【huí】。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置【zhì】。使其与【shǐ qí yǔ】主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔形。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内【jī nèi】，端部超【duān bù chāo】过主传动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点【shǒu xiān diǎn】动操作【dòng cāo zuò】前后浮【qián hòu fú】动道升【dòng dào shēng】起，眼力观察，让工件翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压轮下表面相结合。

13、点动矫正轮升起【qǐ】按钮或通过数字输入操作【rù cāo zuò】面板【bǎn】将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板【bǎn】、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起【qǐ】。

14、启动主传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫正过【guò】变形，或调整矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形量不超过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量，将工件退入主机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊的升高【de shēng gāo】量。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，进行【háng】正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约【zhōng xīn yuē】100mm处【chù】，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回【tuì huí】（前端部【qián duān bù】超出矫正轮中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进行【háng】。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机，即降下浮动前后辊道，然后降【rán hòu jiàng】下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件吊出。