洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序【xù】，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径孔加工的优【gōng de yōu】越性【yuè xìng】。传统的【chuán tǒng de】大孔径孔加工需要经历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控平面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工特【jiā gōng tè】点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径孔一次加工成型【xíng】，无需二次扩孔。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不【xǔ duō bú】确定性【què dìng xìng】，误差大【wù chà dà】，难以【yǐ】装配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给一区二区三区【qū sān qū】久久精品带来损失。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工【jiā gōng】要求【qiú】。

4、在加工效率方面【miàn】。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【yí dòng shì】数控平面【miàn】钻床的全自动数控加工方【jiā gōng fāng】式，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高女【tí gāo nǚ】人爽到【rén shuǎng dào】高潮大【gāo cháo dà】喷av免费观看的质量【liàng】、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面【miàn】，传统孔加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面【miàn】钻床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方【jiā gōng fāng】式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需耗时3.0小时，而平面【miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需0.5小时，效率提高约6倍【bèi】。如此可【rú cǐ kě】见，平面【miàn】钻的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本的同【běn de tóng】时还提高了生产效率，直面的【zhí miàn de】就是为【jiù shì wéi】国产精品一V二【èr】V在线观看主带来经济【lái jīng jì】效益。

设备性能